本文目录

• 十万级净化车间标准是什么
• 净化车间等级标准是什么
• 净化车间设计与装修方案
• 进入净化车间的工作人员如何做净化处理要注意什么问题
• 净化车间标准
• 食品加工厂净化车间标准是什么
• 净化车间是做什么用的
• 净化车间怎么做

十万级净化车间标准是什么

10万级净化车间标准是洁净室换气次数。

1、十万级洁净室换气次数不小于15次/h。

2、万级洁净室换气次数不小于25次/h。

3、千级洁净室换气次数不小于50次/h。

万级净化，主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。

物理式净化方式：

1、吸附性过滤-活性炭活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体(杂质)充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。

2、机械性过滤-HEPA网 HEPA，意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.3微米的有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成，形成波浪状垫片用来放置和支撑过滤界质。

净化车间等级标准是什么

净化车间等级标准如下。

1、1级净化等级

这个级别的洁净度主要用于微电子工业，并且这也是当下对净化等级要求最高的行业了。这是由于集成电路非常敏感，哪怕是1微米的尘埃，也会对产品造成很大的影响，如影响产品的稳定性、短路，降低使用寿命。液晶、光纤的生产也需要这个净化等级。

2、10级净化等级

这个等级现在主要用于带宽小于2微米的半导体工业。其空气净化等级仅次于1级，也属于级别比较高的。我国半导体工业处在不停发展中，未来可能对于净化等级的要求会更高。

3、100级净化等级

是最常用的净化等级，这个级别对于尘埃数和空气中细菌浓度都有着明确的要求。主要应用于医药行业的无菌制造，医学科学实验中的实验动物饲养环境，遗传工程实验等。以及外科手术、移植手术等手术室环境，对细菌敏感的病人的隔离环境、烧伤病房等一般都在100级净化工程的要求之列。

此外，100级净化工程还可用于集成电路生产。1000级净化等级：一般只对尘埃浓度做要求。主要用于高质量地生产光学器件、微型轴、承测试与装配飞机的陀螺仪等。

4、10000级净化等级

一般用于液压设备或气压设备的生产，有些情况下也用于食品饮料的生产。

5、100000级净化等级

这个级别可以用于很多要求比较低的净化工程，可用于很多工业部门生产部门，食品饮料、医药工业、零件装配常常使用这一级别的净化等级。

1000000级净化等级：这个级别是最低的，表示每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于100万个，可用于很多对洁净度要求不是很高的行业。如印刷厂、包装厂等等。

净化车间设计与装修方案

一个净化车间的净化方案，可以有多种系统方案设计，不同的设计方案，有不同的优缺点。工程设计过程中，应该根据工程的实际情况跟客户的具体要求出发，综合考虑选择方案。评价一个净化车间的设计方案优劣，应该从以下几个方面去衡量：1、首先，净化车间的设计方案必须能满足客户生产要求。2、在能满足客户生产要求的基础上，考虑该方案的可行性，即符合工程实际情况。3、综合衡量考虑方案的初投资与运行的经济性比较，考虑客户的经济承受能力。无尘车间装修，崇道无尘车间装修，我司承建无尘车间装修，百级无尘车间装修，千级无尘车间装修，万级无尘车间装修，十万级无尘车间装修。无尘车间装修被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘车间装修中使净化空调运行节能措施：1，减少系统的送风量：减少系统的送风量即降低洁净室工作区的气流速度，2，改变无尘车间要求的温、湿度基数，3，减少排风量，4，适当降低无尘车间内的静压值，5，采用低阻力空气过滤器，6，非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机，7，设置短循环风机，使净化空调系统节能，8，尽量减少由于风机、电动机的温升而消耗处理空气的能量，9，减少净化空调系统和空调器的漏风量。如果有更多问题，可以点击ID咨询。

进入净化车间的工作人员如何做净化处理要注意什么问题

由于绝大多数的无尘车间，便是只有一个入口，入口太多，就会尘土太多，就达不上无尘的功效。无尘车间是规定全封闭式的，不可以开窗户，由于空气中，带有的尘土特别多，因此窗子应该是24钟头封闭式的情况。职工进到净化车间不可配戴一切饰品等与生产加工不相干物的装饰品；洁净车间内禁止吃餐食、零食、新鲜水果、壳类干果等食材；工作服装要保持环境整洁，按时清理，不可有废弃物、损坏和乱画等。

洁净车间内触及到商品原材料的工作员均须戴手套；进到净化车间步骤：非洁净区 - 换鞋区 - 更衣间（带头套、换无菌服）- 消洗间（洗手烘干处理）- 风淋室缓存 - 进到净化室。备注名称：若有二更室的依照GMP规范操作。干净区域内的员工表皮不可有创口及对洁净车间导致味道的身体素质（如擦洗淡香水、啫喱水等）。

直接接触原材料和设备工作人员不可身患传染性疾病、皮肤疾病、精神疾病或其它危害商品及加工工艺的病疾员工。职工每一年最少常规体检一次，人事部创建员工健康管理档案。相关技术人员及当场监控人员务必把员工人体做为监管的一项重要内容。洁净车间又叫净化车间，无尘车间。是通过构造，合理布局，空气处理一系列处理方法使之做到清洁。

依据有关标准，工作人员进到洁净车间，不可以带上手机上，饰品等个人用品，进到洁净车间以前，需通过更鞋间（更鞋或穿鞋子套），更衣室（穿上无菌服，戴清洁遮阳帽），消洗（洗手消毒烘干处理消毒杀菌，经不锈钢风淋室风淋室），清洁过道（缓存）一些作用间再进到洁净车间。如此一来，工作人员手上的污染物质可以得到操纵处理掉。与此同时制订严格的规章制度令职工严格执行相关规定实行，就可以。

净化车间标准

净化车间设计现在在市场上的运用很广泛，几乎医药厂，化妆品，机械科技，都会用到净化车间，因为有些零件的制作需要达到无尘的环境，所以对净化车间的要求会比较高，那么净化车间的国家标准是什么呢？

净化车间装修

1. 净化车间必须维持一定的相对正压，不同等级的洁净车间之间的压强不小于5Pa;洁净车间与非洁净车间之间的压强以不小于10Pa，以防止低级洁净车间空气逆流到高级洁净车间。

2. 温度宜保持18~26℃， 

洁净度级别 潜伏粒子最大允许数/立方米 微生物最大允许数 ≥0.5чm ≥5чm 浮游菌/立方米 沉降菌/立方米

100级 3，500 0 5 1 

万级 350，000 2，000 100 3 

10万级 3，500，000 20，000 500 10 

30万级 10，500，000 60，000 1，000 15

3. 万级净化车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的): 尘粒最大允许数(每立方米): 大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个; 微生物最大允许数: 浮游菌数不得超过100个每立方米:, 沉降菌数不得超过3个每培养皿. 

4. 10万级洁净车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的): 尘粒最大允许数(每立方米): 大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个; 微生物最大允许数: 浮游菌数不得超过500个每立方米:, 沉降菌数不得超过10个每培养皿.  

5. 30万级洁净车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的): 尘粒最大允许数(每立方米): 大或等于0.5微米的粒子数不得超过10500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过60000个; 微生物最大允许数: 浮游菌数不得超过1000个每立方米:, 沉降菌数不得超过15个每培养皿. 

食品加工厂净化车间标准是什么

食品加工厂净化车间标准如下：

1、车间的布局。

任何结构的食品厂净化车间，首要问题就是车间的布局的设计。一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中出现交叉污染的情况。

2、车间的结构。

食品厂车间净化在结构设计上要适合具体食品加工的特殊要求。一般情况下以钢混或砖砌结构为主，也要根据不同产品的需要进行调整。

3、车间的地面、墙面、顶面及门窗。

车间整个地面的水平略高于厂区的地面水平，车间地面表面要平坦，不积水，边缘要有斜坡度，以方便排水。车间的地面选用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料。

4、供水与排水设施。

车间的排水沟应选用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝的情况，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。食品厂车间净化生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，以确保用水安全。供水管路应尽量统一走向。

5、控温设施:

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

建设食品厂净化车间的要求：

1、食品加工厂净化车间的工程施工应按设计文件及施工图去执行。当改动设计时，应经原设计公司的确认、签名，并获得施工单位的同意。

2、食品加工厂净化车间的所有隐蔽工程，隐蔽前一定要先经施工单位或工程监理人员的验收及签名确认。

3、洁净生产区应生产工艺流程及相应洁净用房级别要求布局合理。生产流水线布局不可造成来回交叉和不连续。

4、生产区域内互相联系的不同生产车间之间应符合种类和加工工艺的需求，必要时应设有缓冲室等预防交叉污染的举措，其缓冲室总面积不可小于3㎡。

5、生产车间内腾出与生产规模相匹配的面积和场所做为原材料、半成品、待验品和制成品的储存区，并应防范交叉、相混淆和污染源。

6、检测实验室宜单独设置，对其排气和排水应当有正确处理措施。对食品的检验过程有空气洁净度要求的，应设洁净工作台。

7、生产车间面积与生产能力相匹配，车间布局应合理，排水要畅通无阻；环氧地面要具备防滑、坚实、不透水、耐腐蚀的特性，而且还得采用无毒性材料建造，要求地面做到平坦、无积水并保持干净整洁；生产车间出口及与外界相通的排水、通风处应该安装有防鼠、防虫等配套设施。

8、生产车间内墙面、屋顶或者吊顶天花板使用无毒性、浅色系、防水防潮、防霉、不脱落、便于清洁的材料建造，墙脚、地脚、顶角应具有弧度方便清洁。

9、生产车间窗户有内窗台的，内窗台下斜约45°；生产车间门窗用浅色系、平滑、易清洁、不透水、抗腐蚀的坚固材质制作，要求结构严密结实。

10、生产车间内位于食品生产流水线上边的灯饰照明设施应配有防护罩，工作场所及其检验台的照度适合生产、检验的规定要求，光照以不改变被加工物的本色为宜。

11、有温度特殊要求的生产工序和场所应安装使用温度显示装置，生产车间温度按照食品工艺特殊规定控制在标准规定范围内，并保持良好通风。

12、生产车间的供电、供气、供水系统应能够满足生产加工的需求。

13、在适当的地点设充足数量的洗手消毒、烘干机等机器设备或者用品，洗手水龙头应是自动感应装置，避免洗手时直接接触到水龙头。

14、根据食品加工的需要，生产车间入口处应设有鞋、靴和车轮的消毒杀菌设施。

15、应设有与生产车间相互连接的更衣间，不同洁净程度特殊规定的区域应设有单独的更衣间，视需要开设与更衣间相互连接的卫浴间，更衣间、卫浴间应当保持清洁卫生，其设施和空间布局不能对生产车间造成潜在性的污染风险。

16、生产车间内的机器设备、设施和工具应用无毒、抗腐蚀、不生锈、易清洗、坚固的原材料制作，其结构易于冲洗和消毒杀菌。

净化车间是做什么用的

净化车间，也叫洁净车间，亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。净化车间被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。如今，为了产品的质量，很多行业都要求按照净化车间来从事生产活动，特别是食品、电子、精密机械、药品和医疗器械等行业，净化车间是必备的，所以可以认为，世界高科技的发展与净化车间，洁净技术的发展是密不可分的。一、净化车间保证产品不受微粒和微生物的污染悬浮在空气中的微生大都依附在尘埃粒子表面，诺不去除空气中的微生物粒子和微粒，产品的质量就难保证。特别是对空气洁净度要求非常高的某些产品，如电子、药品等。如果不除去空气中的微生物粒子和微粒，产品就会被污染，食品、药品会变质，电子产品质量下降。二、净化车间为工作人员提供健康的工作环境调节控制空气至合适的温湿度，为生产人员提供舒适的生产劳动环境，也是产品生产质量保证的需要。三、净化车间防止空气污染随着人们环保意识的增强，环境质量标准一再提高，产品生产过程中会产生各种粉尘，如果直接排入大气中，不但会污染车间内的空气，而且也不符合国家环境保护标准。净化车间对净化工程的发展有着不可或缺的重要作用。车间的净化施工和改造，已经成为了众多医药、电子、食品企业所必须关注的工作。随着科技的与日发展，生产制造业其对空气洁净度的要求主要是从产品加工的精密化、产品的微型化、产品的高纯度、产品的可靠性四个方面提出来的。产品加工的日渐精密化。现代产品的加工精度已经进入到了亚微米量级，而且正在向着更小的量级发展。产品的日渐微型化。原来体积为几千立方厘米的电子装配件，现在缩减到了零点几立方厘米。产品的日渐高纯度。今天的各种超纯材料，都必须在高纯度基础上才能使原材料充分发挥其固有特性，或者呈现出新的特性。产品的日渐可靠性。高可靠性对于确保人的安全无菌、无尘操作，对于药厂、食品厂、电子厂等企业都有着特殊重要的意义。从上面我们可以看出，随着科技的发展，人们对产品的质量、安全的要求越来越高，净化车间的使用范围也会越来越广，在未来，一定会有更多的行业使用到净化车间和洁净技术。

净化车间怎么做

洁净车间装修有四大诀窍

1、在洁净厂房建筑布局中，厂房外通常设有圆形密封走廊。它提供了洁净区和外界之间的缓冲区。它有助于防止室外污染并且相对节能。厂房门窗内墙平整，无需安装窗框。应特别注意外窗的层数和结构，以密封空气中的水分，使污染颗粒不易从外部渗透。不同洁净度房间的门窗之间必须密封，以免因内外温差而结露。门窗材料应选用耐候性好、自然变形小、制造误差小、气密性好、造型简单、防尘、易清洁、无门框门槛的门窗材料。洁净工作场所的门窗应采用金属或金属涂层材料。另外，不要使用木门窗，以免长期受潮和滋生细菌。外墙开窗应与内墙平齐，窗框应倾斜或不留窗框，并采用两层固定窗，以减少能量损失。

 

洁净车间装修

2、地板平整、无缝、耐磨、耐腐蚀，静电不易积聚。易于清洁整个地板。设计中可采用原位水磨石地坪，石材直径为6-15mm。其中，分离棒要用铜棒隔开，不能用玻璃棒。目前主要采用环氧自流地坪。它是一种复合树脂地板。无溶剂、无毒、无味、无缝、自流平。是的。实现镜面装饰效果、无缝连接、耐油、耐酸、耐碱、耐盐化学溶剂。洁净车间装修具有抗静电、低发尘、耐磨、抗冲击等性能，但价格昂贵。多用于电子、医疗、血液制品的地面及其他要求高洁净度、美观、无尘、无菌的生产车间。自流环氧地坪的使用寿命为 1 毫米或更长，通常可以使用 6 年或更长时间。防潮层应放置在地板上的垫子下，以防止混凝土废物管线通过清洁区域。

 

洁净车间装修

3. 洁净车间装修

墙面应光滑、平整、无尘、耐腐蚀、色彩协调、易识别污染物。内墙涂料应涂上防霉、防静电、防眩光的材料。 ，并能经得起清洗和消毒。墙体与地面相交处的圆弧半径应为50mm，以减少灰尘堆积，便于清洁。交通走廊等脆弱区域的墙壁上应设置防撞护栏，防止装修材料因振动而落下灰尘。

 

4、洁净车间装修为保证房间的清洁，所有送风管道和灯具必须放置在技术夹层内。今天，大多数制药公司使用彩钢夹芯板来密封天花板。彩钢夹芯板具有重量轻、整体强度高、整体性高、发尘少等特点，更适合GMP生产车间。但是，固定吊顶必须与主体结构相连，不能与管件或管道支架混合使用。天花板和墙壁应连接顺畅。天花板和回风管道必须正确关闭。吊顶安装完成后，应进行灯光检查，确保没有间隙。根据工艺要求，维修通道一般需要设置在技术夹层上，以方便管道维修和更换管道。