电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、电路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄电路板、印刷(铜蚀刻技术)电路板等。

电路板使电路小型化、直观化，对固定电路的批量生产和优化电器布局有重要作用。电路板可称为印刷电路板或印刷电路板，英文名称为Printed Circuit Board)PCB和柔性印刷电路板FPC。柔性印刷电路板是一种基于聚酰亚胺或聚酯薄膜的高可靠性和优异的柔性印刷电路板。

具有布线密度高、重量轻、厚度薄、柔韧性好的特点。)和reechas(软硬结合板)——FPC和PCB的诞生和发展催生了一种新产品——软硬结合板。因此，软硬结合板是一种具有FPC特性和PCB特性的电路板，由柔性电路板和刚性电路板根据相关工艺要求通过压制等工艺结合而成。

电路板清洗技术1、水清洗技术

水清洗技术是未来清洗技术的发展方向，需要设置纯净水源和排放水处理车间。它以水为清洗介质，添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂和螯合剂，形成一系列水基清洗剂。可以去除水溶剂(焊剂是水溶性的)和非极性污染物。该清洗工艺的特征在于：

1)安全性好，不燃烧，不爆炸，基本无毒；

2)配方组成自由度大，易于清洗极性和非极性污染物，清洗范围广；

3)多重清洁机制。水是极性很强的极性溶剂。除溶解外，还有皂化、乳化、置换和分散的综合作用。使用超声波比在有机溶剂中更有效。

4)作为一种天然溶剂，价格低廉，来源广泛。

水清洗的缺点是：

1)在水资源匮乏的地区，这种清洗方式需要消耗大量的水资源，受当地自然条件限制；

2)有些部件不能用水清洗，金属部件容易生锈；

3)表面张力大，难以清洗小裂缝，难以完全去除残留的表面活性剂；

4)干燥困难，耗能大；

5)设备成本高，需要废水处理设备，设备占地面积大。

2、半水清洗技术

半水清洗主要使用有机溶剂和去离子水，加上一定量的活性剂和添加剂。这种清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洗剂都是有机溶剂，易燃溶剂，闪点高，毒性小，使用相对安全，但一定要用水冲洗干净，然后晾干。有些清洗剂加入5%~20%的水和少量的表面活性剂，不仅降低了易燃性，也使漂洗更容易。半水清洗工艺的特点是：

1)清洗能力比较强，可以同时去除极性污染物和非极性污染物，清洗能力持久；

2)清洗和漂洗采用两种不同的介质，漂洗一般采用纯水；

3)漂洗后晾干。

这种技术的缺点是废液和废水的处理是一个需要彻底解决的复杂问题。

3、免清洗技术

焊接过程中使用免清洗助焊剂或免清洗焊膏，焊接后不清洗直接进入下一道工序。

免清洗技术是目前应用最广泛的替代技术，尤其是移动通信产品，基本采用免清洗的方式来替代ODS。目前，国内外已开发出多种免清洗助焊剂，如国内北京精鹰公司的免清洗助焊剂。

免清洗助焊剂大致可分为三类：

1)松香助焊剂：回流焊使用惰性松香焊料(RMA)，可以免洗。

2)水溶性焊剂：焊后用水清洗。

3)低固体含量的焊剂：无需清洗。免清洗技术具有简化工艺流程、节约制造成本的优点。

和更少的污染。近十年来，免清洗焊接技术、免清洗助焊剂和免清洗焊膏的广泛使用是20世纪末电子工业的一大特点。替代CFCs的最终途径是实现免清洗。

4、溶剂清洗技术

溶剂清洗主要是利用溶剂的溶解力来清除污染物。溶剂清洗，由于挥发快，溶解性强，设备要求简单。根据选用的清洗剂，可分为易燃清洗剂和不易燃清洗剂。前者主要包括有机烃类和醇类(如有机烃类、醇类、乙二醇酯类等。)，而后者主要包括氯代烃和氟代烃(如HCFC和HFC)。

氟氯烃清洗剂及其清洗工艺特点

这是一种含氢的含氯氟烃，蒸发潜热低，挥发性好，在大气中易分解，对臭氧层破坏较小。属于过渡性产品，规定2040年前淘汰。因此，我们不建议使用这种清洁剂。

主要有两个问题：一个是过渡。因为对臭氧层有破坏作用，只允许使用到2040年；二是价格比较高，清洁能力弱，增加了清洁成本。

用什么清洗电路板1、用清洗水清洗电路板。

洗板水，又称电路板清洗剂的简称，是指用于清洗PCB电路板焊接后表面残留助焊剂和松香的化学工业清洗剂液体。

2、烃溶剂洗涤水

随着碳氢清洗剂的广泛使用，碳氢溶剂也被用于清洗PCB板。烃类溶剂洗涤水有快干型和慢干型；速干清洁效果一般都不错。烃类溶剂洗涤水环保、无毒、无味，可蒸馏回收利用。多用于清洗高端精密PCB板，如烃类溶剂洗水FRB-143。

3、水基洗版水

由于水基清洗剂具有环保、安全、无毒、无刺激性气体挥发的特点，笔者发现最近市场上已经开始生产水基洗板水。但由于所有电路板都有金属元件引脚，如果水性洗板水不具备防锈功能，就要慎用，因为水性清洗剂容易加速引脚的腐蚀生锈。

电路板清洁前的准备工作-清洁前的准备工作清洁前必须小心拔出包括跳线插头、卡板、电池和IC在内的所有连接器，电位器、变压器和电磁线圈(感应线圈)也必须从电路板上取下。【注意：非电子专业人士不要做此操作，因为如果没有电子专业知识，拆卸时很容易损坏零件和电路板。好在电脑相关的电路板上基本没有这种元件】。

因此，一旦组件进入水中，缝隙或转弯处的水滴很难被压缩空气扫出，水分也很难被干燥。拆卸时一定要一个一个做好记录，保证清洗后恢复时不会出错。同时，顺便检查一下电路板上的电解电容顶部有无渗漏或鼓包。如果有，就要拆下来做好记录，这样电路板清洗后就可以换上同等价值的新产品了。

对于电脑电源的电路板，还需要检查印刷电路的焊盘与元器件引脚之间是否有裂纹，尤其是大功率元器件的检查。有裂缝就要马上修补，发现一处就容易漏掉。

如何清洁电路板_电路板清洁方法：清洁1、前，用干净的软油漆刷(1寸宽的刷子更好)和0.1Mpa左右[即1kg/平方厘米]压力的干燥压缩空气，清除电路板上的灰尘。

2、专用清洗液(俗称洗板水)可以用来清洗电路板，这种液体可以在专卖店买到。如果没有洗涤

3、然后用软刷蘸中性肥皂仔细轻柔地清洁电路板的每个部分，尤其是跳线插头、插槽(CPU插槽、AGP插槽、PCI插槽和内存插槽)的内部和底部、IC插座的底部、南北桥芯片、BIOS芯片和每隔一个IC芯片的底部、大电容的底部等。应仔细清洁，操作时应注意不要垂直安装小电容。如果发现洗好的肥皂泡很脏，一定要用清水洗净后再用肥皂刷一遍，直到洗好的肥皂泡呈白色为止。

4、然后用清水慢慢彻底冲洗电路板。注意：肥皂水一定要彻底洗干净。

5、用水清洗后，用压力约0.1Mpa[即1kg/cm2]的干燥压缩空气吹掉水滴，特别是跳线插头、插槽(CPU插槽、AGP插槽、PCI插槽、内存插槽)的内侧和底部、IC插座的底部、南北桥芯片、BIOS芯片和每隔一个IC芯片、大电容的底部。如果没有压缩空气，可以用专门做手表保养或者相机保养的橡胶手压泵，但是这个东西会比较累。

6、用二次蒸馏水或无水酒精再次清洗电路板(将电路板斜放在元件焊合的一侧，用10号到12号的干净油画笔从上到下清洗)。四氯化碳比较有效，但是有毒，所以用的时候一定要小心，不到万不得已不要用。一般建议不要用四氯化碳。

至此，清理结束。这种清洗不仅干净彻底，而且经济环保健康。

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