电子束焊接的优缺点：任何焊接方法和焊接工艺都有其独特的优缺点，电子束焊接也不例外。首先，考虑到电子束焊接的优点，电子束焊接的穿透能力比较强，所以焊缝的深度会比较深。电子束焊接焊接速度较快，焊接影响面积小，焊接变形小。因此，对于成品构件来说，需要在焊接后保持足够高的精度。

由于电子束焊接是真空焊接，可以防止熔融金属受到氧、氮等有害气体的污染，也有利于焊缝金属的脱气和净化，因此特别适用于焊接活性金属。

缺点：从电子束焊接的原理可以直接看出一个缺点，就是电子束焊接的焊接设备比较复杂，焊接设备成本比较贵。此外，电子束焊接容易受到杂散电磁场的影响，因此我们应该经常注意这一点，以确保焊接质量。

在电子束焊接过程中，电子束对焊接位置的稳定性不是很好，因为当两个部件之间的间隙比较复杂时会造成焊接位置误差。

然后就是电子束焊接，电子束焊接会形成射线，而这种射线对操作人员是不利的，所以焊接时要时刻注意防护，保证焊工的安全和健康。

电子束焊接工艺1、薄板的焊接；

薄板导热性差，电子束焊接时局部加热强烈。为防止过热，应使用夹具，极薄工件可考虑脉冲电子束。高电子束功率密度容易实现大厚度差接头的焊接。薄板和厚板在焊接时紧密贴合，应适当调整电子束的焦点位置，使接头两侧熔化。

2、厚板焊接：

当焊接钢板超过300米时，电子枪应水平放置进行横向焊接，以利于焊缝成形。电子束的焦点位置对穿透深度有很大影响。在给定的电子束功率下，根据实践经验，电子束在穿透深度的1/2-3/4处的穿透能力较好。焊接前，电子束的焦点应调整到厚度为1/3的板面以下，这样可以发挥电子束的穿透力，使焊缝成形良好。

3、点焊：

电子束定位焊接是夹持工件的有效措施。它的优点是可以节省夹紧时间和金钱。焊接光束或弱光束可用于定位焊接。对于搭接接头，可采用穿透法定位。有时先用弱光束定位，因为焊接夹具完成焊接。

4、焊接可达性差的接头：

电子束很细，工作距离长，容易控制，所以电阻束可以焊接窄间隙的底缝。这种工艺可以用在生产过程中，在维修报废零件时也很有效。形状复杂、价格昂贵的电阻梁逐渐被用于修复。如果满足以下条件，电阻束焊接只能在可达性差的接头上进行。

(1)焊缝必须在电子枪允许的工作距离内。

(2)必须有足够宽的间隙让电子束通过，以免焊接时误伤工件。

(3)光束的路径。应该没有干扰磁场。

5、预热和焊后热处理：

预热和焊后热处理都可以在机器外部进行。这里指的是随机预热和后处理。电子束散焦后，裂纹倾向大的淬硬钢件，焊后可预热加热减速，防止裂纹。焊接难熔金属时，可对焊缝区进行预热脱气，如高铝瓷与铌的密封接头，预热至1300-1700C，焊接退火处理后，可获得良好的效果。

6、不同耐火金属焊接：

当异种金属接头难以焊接时，可以添加过渡层

电子束焊接要求焊接部件具有很高的清洁度。焊接前，清除焊接表面的油污、铁锈、氧化物和其他杂质。

焊接少数零件时，可用汽油清洗去除油污，然后用丙酮擦洗、脱水、脱脂。焊接大量零件时，可以使用机械清洗。清洗后，必须立即进行焊接。

2、焊接前压配合

焊前压配是指焊接件的定位和夹紧。零件焊接前的装配精度对电子束焊接质量有很大影响，因为端面接触部位的间隙或零件配合不紧都会引起焊接变形。所以无论是冷压还是热装，都要控制好机械加工的配合公差，以保证焊接前零件的压装精度，保证装配到位。

3、焊接测试

焊接试验是为了调试焊接工艺参数。电子束焊接参数的选择直接影响焊接质量。焊接参数主要包括加速电压、束流、焊接速度、聚焦电流、焊接距离、聚焦位置和电子束扫描形式。

根据线性能量公式q=IU/v，(其中I为焊接电流，U为加速电压，V为焊接速度)，可以通过焊接试件调整焊接参数，在线性能量端口较小时，可以获得焊缝质量较好的焊接参数。

4、缺陷检测

即焊后检查。电子束焊接的检查，一般应先用日光检查外观，待转动电子束的焊缝抬起锁紧后，再进行X射线检查，不允许有缺陷。不合格或成形不良的零件一般允许电子束补焊。

5、焊后热处理

由于焊缝及其热影响区复杂的物理和化学变化，其组织和性能与母材不同。因此，焊后一般需要通过热处理来改善焊缝和热影响区的显微组织，消除残余应力，促进残余氢逸出，从而提高焊接接头的韧性，增强零件抵抗应力腐蚀的能力，保证零件的长期稳定性形状和大小。

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